熱固性塑料試樣一般采用壓塑成型方法制備，可以按GB/T 5471-2008《塑料熱固性塑料試樣的壓塑》標準或產品標準進行。

在這里，熱固性塑料主要指以酚醛樹脂、氨基樹脂、三聚氰胺/酚醛、環氧樹脂及不飽和聚酯樹脂為基料的熱固性粉狀模塑料(PMCs)。

(1)主要設備

壓機要求在整個模塑期間，能對模塑塑料施加并保持規定的壓力。最好使用有兩種閉模速度的壓機。為了避免模塑料在閉模前開始固化，采用快速閉模(150~300mm/s)可以防止空氣及揮發分氣體包入材料中，后期采用慢速閉模(5mm/s)。

模具用能承受模塑溫度和壓力的鋼材制備，模具結構采用能使壓力傳遞給模塑料而無明顯損失的形式，脫模斜度一般小于3°。

模具可以是單腔模或多腔模，全壓式或半壓式，為了保證模具所需要的最佳溫度，應設置有效的加熱、測溫、控溫裝置。全壓式的模具應在模具的陰、陽模靠近處，半壓式的模具應在模套中部開測溫孔。模具應有足夠將模塑料一次裝入的模腔，模腔的大小為模塑試樣體積的 2~10 倍。

模具表面不能存在任何損傷或污染，而且其粗糙度Ra 應在0.4~0.8μm 之間，模具不一定鍍鉻，但鍍鉻可以防止粘連。兩塊金屬制成的試樣定型板，其面積與試樣相同，用于試樣脫模后的冷卻定型。

(2)試樣的制備

模塑料必須儲存于密閉容器中，或按產品標準的規定進行。

當模塑料體積大大超過模具裝料室的容積時，允許將模塑料預壓成錠，壓錠的條件可以由試驗決定或按產品標準規定。

模塑用酚醛、氨基模塑料試樣，可按下列條件預熱:酚醛模塑料(90±3)℃、15min，氨基模塑料(90士3)℃、30min。將模塑料鋪成薄層，預熱后立即模塑。

酚醛和氨基模塑料也可采用高頻預熱以縮短固化時間。

若沒有專門標準，熱固性模塑料試樣的模塑溫度和壓力以及交聯時間或固化時間等模塑條件應采用國家標準或國際標準中對材料給出的規定。

按工藝要求預熱模具到規定的溫度后，將已經稱量好的模塑料加進模具的型腔里，立即合模，加熱加壓。當壓力達到規定的模塑壓力值時，開始計時。固化結束后，卸壓、脫模、立即取出試樣置于試樣的定型板上冷卻。

為了防止加入的模塑料在模具內過早固化而影響充模，加料后必須迅速閉模。一般加料時間不應超過 20s。有些模塑料在壓塑過程中還需要卸壓排氣。

壓制的試樣，應檢查是否完全固化，充模是否完整，外觀是否合格，包括有無空隙、顏色有無變化，是否有飛邊或翹曲等。對不符合質量要求的試樣要重新制備。