注塑機的模具溫度直接影響熔體的充模和制品的冷卻，是決定成型周期和制品質量的主要因素之一。

注塑機模具溫度的選擇取決于物料性質，制品的大小和形狀以及模具結構等。

對于無定型塑料，模溫主要影響熔體黏度（流動性），如果物料的熔體黏度較低（如PS），則可選擇較低的模溫，以提高生產效率；如果物料的熔體黏度較高（如PC），則應采用較高的模溫，以滿足充模需要。

對于結晶型塑料，模溫高時，物料冷卻時間長，結晶度高，制品硬度大，強度高，但收縮率大；模溫低時，物料冷卻時間短，結晶度低，制品柔軟，撓曲性好。

對尺寸精度要求較高的制件，應選擇較低的模溫，以利于控制收縮率；對表面光澤度要求高或又薄又復雜的制件則應選擇較高的模溫，以利于充模；對于厚壁制件，應選擇較高的模溫，如果注塑機的模溫偏低，制件內外溫差大，有可能造成凹陷、空隙等。