注塑制樣加工過程主要是在注塑機上完成的，江蘇天源試驗設備有限公司生產的TY-7003微量注塑機注塑過程包括注塑計量，注塑充模、保壓，冷卻，開模頂出等過程，研究注塑過程的目的是為了根據高分子材料調整注塑工藝參數，控制好注塑樣品的質量。

塑化是指塑料在料筒經過加熱達到流動狀態并具有良好的可塑性的過程。料子與料筒旋轉的注塑機螺桿摩擦產生的熱量高溫熔融，為注入模具做好準備。可以說，塑化是注塑成型的準備過程，塑料熔體在進入型腔應達到規定的成型溫度，并能在規定的時間內提供足夠量的熔融料子。TY-7003微量注塑機主要是螺桿式塑化，螺桿式塑化時，不僅有旋轉運動，而且還兼有后退的直線運動，螺桿邊旋轉后退，后退的直線運動是螺桿在旋轉時，處于螺槽中的物料和螺桿頭部熔體對螺桿進行反作用的結果。料子在料筒中從后部到前部，經歷了從粒子狀態到黏流態，相應的螺桿分為三段，后部固定輸送段（加料段）、中間壓縮段（熔融段）、前部均化部(計量段)。