TY-7003微量注塑機的注塑成型條件主要指料子加工時的模具和塑化溫度，注塑和保壓時的壓力，速度，時間等。

模具溫度高，熔融料子冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。

保壓壓力及時間對收縮也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。注塑壓力高，熔融料黏度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性回跳大，故收縮也可適量的減小。

料筒溫度高，收縮大，但方向性小。因此在成型時調整模溫、注射和保壓時的壓力、速度及冷卻時間等因素可適當改變塑件收縮情況。

TY-7003注塑機模具設計時根據各種塑料的收縮范圍，試樣的厚度、形狀，進料口形式，尺寸及分布情況，按經驗確定樣條的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設計模具：

1. 對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率。以留有試模后修正的余地；

2. 試模確定澆注系統形式、尺寸及成型條件；

3. 要后處理的塑件經后處理確定尺寸變化情況（測量時要在脫模后24h以后）；

4. 按實際收縮情況修正模具；

5. 再試模并可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求；